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网站公告

   公司,以水为载体,以节能供水、水治理、水务为我们的企业服务社会的方向,以提高人们与水相关的生活质量为使命,服务于人类的设备包括一、拥有国家发明专利技术的健康供饮水系统:智慧城市供饮水系统,专利号:ZL201510257651.3.运用大数据平台系统,对安全连续供水、保护供水水质、及时发现小区供水管网系统管道渗漏位置、节约电能、个人健康供饮水等有划时代的进步。二、节能水泵、无负压供水设备、直饮水供水设备、中水处理设备、不锈钢水箱、太阳能热水系统和水源供热系统等。三、排污设备:污水泵、污水提升装置、曝气机等。四、水处理系列:游泳池水处理、景观水处理、生活污水处理及相关建设。公司注册于北京海淀区上地高科技企业园区1号,生产地址位于上海市金山区亭林镇林盛路178号,西靠嘉金高速公路,距机场45公里,地理位置优越,交通便利。第二生产基地位于山东省淄博市开发区兰雁大道5号。第三生产基地位于浙江宁波市经济开发区观附大道998号。
  

  “创新和发展是我们的宗旨,回报社会是我们的责任。”
  我公司于2003年开发生产的BWZ系列变频调速无负压增压供水设备采用了“微机智能无负压变频技术”利用市政管网压力进行高层直接供水。于2004年度获得国家实用新型专利证书,并通过建设部专家科技产品评审;北京市自来水集团无负压增压设备安装批件;获北京市高新科技企业称号及高新科技产品证书;北京市卫生局输送水设备卫生许可批件,并通过由中国城镇供水协会组织的由水务局,卫生局,北京市质量技术监督局,卫生防疫部门等多方参加的专家评审会,获得与专家的一致好评。
   企业联合体现有员工1500多人,其中60%员工拥有大专以上学历,产品严格按照标准组织生产,拥有先进的数控机床及微机控制检测系统,保证每套无负压设备的工艺精湛,质量精良,罐式无负压供水设备以可靠的质量和合理的价格深受广大用户青睐。
  本公司秉承为客户提供精良产品的理念,具有一批技术精良的工程安装队伍,能承接各类二次供水改造、水箱改造及各类公用民用建筑水电设备安装工程。
公司理念
  为客户提供优质、精良的产品,优质、迅速、贴心的过程服务,把个人发展融入到企业发展之中,实现价值。
员工处事原则
 感恩之心 诚实为人、踏实做事、积极进取、勤劳肯苦
服务宗旨及企业管理
  A.企业对产品服务承诺一定做到
  B.企业对客户需求快速响应,立即行动
  C.企业任用人才以品德为先、重技能、全面考核的独特体系
  D.企业内部人性化管理,坦诚沟通,为员工创造发展平台
世界一流品牌 Hydro Dig 格兰富数字化叠压(无负压)供水设备
  北京华金浩环保供水设备有限公司集国际贸易、生产制造以及市场营销为一体,作为北京地区Hydro Dig 格兰富数字化叠压供水设备和格兰富水泵专业代理商,在北京市场拥有广泛的客户群。格兰富是全球泵业的领导者之一,其年生产量每年近1600万台。用于供热空调的循环泵,用于工业、供水及污水处理的离心泵和计量泵是其主要的产品。格兰富集团已在全球45个国家拥有82家分公司。
丹麦格兰富公司管理集团介绍
集团管理
  格兰富管理集团(Grundfos Group Management)位于丹麦边昂布市,并编组为格兰富管理公司。
价值理念
  格兰富的价值理念概括为:责任-远见-创新。我们因自身的责任感、远见及专注于创造前所未有的解决方案和理念,而成为全球领先的水泵制造商。
创新与研发
  格兰富为了保持其领先地位,将公司重点放在科研和发展中。2007年,格兰富集团在这方面共投资了6.28亿丹麦克朗。
位于边昂布的格兰富业务发展中心(BDC)致力于不断扩大公司现有业务领域和提高产品质量,例如让水泵更加节能。
除了现有业务领域,格兰富开发的新业务领域都采用有关可持续性的工艺和技术。
质量证书
  1989年,格兰富公司成为世界上第一家被授予国际ISO9001标准质量证书的泵类产品制造商。在1991年,格兰富德国公司也通过了这一标准的质量体系认证,在之后的几年中,其他一些格兰富公司也先后获得了该项证书。
格兰富生产公司也都通过了ISO9002生产质量保证体系。
荣誉及奖状
  多年来,格兰富获得了大量的荣誉和奖状。以下列出近年所获的一些重要奖项:
2006
年,格兰富集团的丹麦生产公司获得EFQM卓越奖。这是欧洲质量管理基金会,这一联合组织颁发给凡采用“业务创优”模式的公司。同时,格兰富还得到两个特别奖项:“企业社会责任”和“员工开发与参与”奖。
2005
年,格兰富被评为欧洲地区100家最佳工作场所之一。
环保证书
  格兰富所有的生产公司都被授予ISO14001和欧共体EMAS标准认证。

 

业务范围
资质文件
生活供水设备
泵房无负压改造
健康直饮水
远程监控
游泳池水处理
景观水水处理
污水(中水)处理
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北京华金浩环保供水设备有限公司
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业务范围
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总后生活污水处理 [返回]
目录 一、系统技术设计方案 2 1、设计方案编制依据; 2 2、污水来源、处理水量; 2 3、污水处理排放工艺设计方案; 2 二、系统设备清单 7 三、系统设备供电总负荷及分项负荷 8 四、系统设备安装施工方案及相关规范 9 五、工程预算报价表 22 一、系统技术设计方案 1、设计方案编制依据; 建设方提供的污水原水技术指标。 建设方提供的污水排放水质要求。 2、污水来源、处理水量; 污水水源:综合保障楼及配套服务楼生活污水。 处理水量:10 m3/h。 3、污水处理排放工艺设计方案; 3.1、设计总体工艺; 总体工艺采用A0法,全天不间断运行。 3.2、污水原水水质; 设计污水原水水质条件如下: 项 目 数值(mg/l) 化学耗氧量CODcr 400~500 有机耗氧量BOD5 200~250 悬浮物SS 150~200 酸碱度PH 8.0~9.0 总氮NH3-N 15~20 3.3、污水原水水质; 设计污水达标排放水质条件如下(北京市水污染物排放标准-二级标准): 项 目 数值(mg/l) 化学耗氧量CODcr <60 有机耗氧量BOD5 <20 悬浮物SS <50 酸碱度PH 7.0~9.0 总氮NH3-N <10 3.4、采用主要规范及标准; 1、《室外排水设计规范》 (GBJ14-87) 2、 《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88) 3、 《污水再生利用工程设计规范》 (GB/T50335-2002) 4、 《水污染物排放标准》 5、 《泵站设计规范》 (GB/T50265-97) 6、 《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-95) 7、《建筑结构荷载设计规范》 (GBJ9-87) 8、《给水排水工程结构设计规范》 (GBJ69-84) 9、《建筑抗震设计规范》 (GBJ11-89) 10、《建筑地基基础设计规范》 (GBJ7-89) 11、《混凝土结构设计规范》 (GBJ10-89) 12、《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) 13、《工业企业噪声控制设计规范》 (GBJ87-85) 14、《地下工程防水技术规范》 (GBJ108-87) 15、《工业与民用供配电系统设计规范》 (GB50052-95) 16、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95) 17、《建筑防雷设计规范》 (GB50057-94) 18、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 (GB50060-92) 19、《通用用电设备配电设计规范》 (GB50055-93) 20、《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 21、《城市污水处理厂污水污泥排放标准》 (CJ3025-93) 22、《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》 (CJJ31-89) 23、《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79) 3.5、工艺流程简图; 3.6、工艺设计要点; A:厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式,设计水力停留时间为4~6小时。 厌氧池下部为污泥床区,污泥床厚度控制在1~1.2M之间,进水系统采用脉冲进水中阻力布水系统,底部设布水沟,保留污泥不沉积底部,呈悬浮状态。 污泥床平均浓度为30~35g/l,污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。 B:生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料,微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面,一部分则以絮状悬浮生长于水中,因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统采用鼓风曝氧增氧系统。为培养微生物的优势菌种,接触氧化池有效水力停留时间设计为6小时,有机负荷为1.01kgBOD5/m3.d。气水比:10:1。 工艺主要特点是:适应能力强;耐冲击负荷;高容积负荷;不存在污泥膨胀;排泥量非常少;具有较好的脱氮效果。 3.7、主要设备及材料选型参数; A:机械格栅; 数量:1台 型号: HT-600×1000 主要参数:格栅宽度B=400mm,栅条间隙b=20mm。 安装角度:a=45°,渠宽:W3=600mm,渠深:H2=1000mm 主要作用:去除体积较大的悬浮物和漂浮物,以免堵塞水泵叶轮和管道。 B:调节池污水提升泵; 数量:2台,1用1备 型号:CP(T)50.75-50 主要参数:流量Q=10m3/h,扬程H=10m,功率N=0.75KW 主要作用:使污水以较为恒定的流量进入后续处理单元 C:厌氧水解池、接触氧化池填料; 弹性挂膜填料 挂膜高度:1.5米 D:接触氧化池鼓风机; 数量:2台(1用1备) 型号:GRB-50 主要参数:流量1.85m3/min,升压19.6KPa,功率N=2.2KW 主要作用:为有机物降解提供氧气 E:接触氧化池硝化液回流泵; 数量:2台 型号:CP(T)50.75-50 主要参数:流量Q=10m3/h,扬程H=10m,功率N=0.75KW 主要作用:将经过硝化反应的液体送至厌氧池反硝化 F:沉淀池排泥泵; 数量:2台 型号:CP(T)50.75-50 主要参数:流量Q=10m3/h,扬程H=10m,功率N=0.75KW 主要作用:将沉淀池多余污泥排至污泥池 G:接触氧化池曝气盘; 数量:30只 型号:RCD-270型 主要参数:服务面积0.8~0.56m2/个,污水中的氧利用率大于19% 平均通气量4m3/h,充氧能力0.378kg/h,阻力2800Pa 二、系统设备及土建单元清单 序号 设备名称 规格型号 品牌 产地 单位 数量 1 机械格栅 HT-600 山东中锐 中国 个 1 2 调节池污水提升泵 Q=10m3 H=10mH2O 合资川源 中国 台 2 3 氧化池回流泵 Q=10m3 H=10mH2O 合资川源 中国 台 2 4 沉淀池排泥泵 Q=10m3 H=10mH2O 合资川源 中国 台 2 5 鼓风机 Q=1.82m3/分钟 W=2.2KW 合资川源 中国 台 2 6 曝气器(盘) Ø180 合资川源 中国 个 30 7 弹性填料 Ø150 山东中锐 中国 M3 48 8 弹性填料支架 ―― 山东中锐 中国 套 2 9 电控系统 AP-10(ABB元器件) 山东中锐 中国 台 1 10 电器配套材料 ―― 山东中锐 中国 项 1 11 水管管线及阀门 UPVC给水材质 DN40-DN63 山东中锐 中国 项 1 12 控制机房集水坑污水泵 Q=23m3 H=12mH2O 山东中锐 中国 台 1 13 曝气系统管材 ABS管 山东中锐 中国 项 1 14 控制机房屋顶排风扇 Ø300 Q=870m3/h W=0.18KW 国标 中国 台 1 15 相关安装辅材 ―― 山东中锐 中国 项 1 16 调节池 5*6*2.5 砖砌或钢混 米 1 17 水解酸化池 5*2*2.5 砖砌或钢混 米 1 18 接触氧化池 5*4*2.5 砖砌或钢混 米 1 19 沉淀池 5*3*2.5 砖砌或钢混 米 1 20 中间消毒池 5*3*2.5 砖砌或钢混 米 1 21 设备机房 5*6*2.5 砖砌或钢混 米 1 三、系统设备供电总负荷及分项负荷 系统设备总供电负荷为10KW.h。 分项负荷: 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 使用数量 用电负荷 1 机械格栅 HT-600 台 1 1 O.55KW 2 调节池污水提升泵 CP(T)50.75-50 台 2 1 1.5KW 3 接触氧化池硝化液回流泵 CP(T)50.75-50 台 2 1 0.75KW 4 沉淀池排泥泵 CP(T)50.1.1-50 台 2 1 1.1KW 5 接触氧化池鼓风机 GRB-50 台 2 1 1.1KW 系统运行总计最大用电负荷 5KW 四、系统设备安装施工方案及相关规范 1、施工方案; 1.1 施工顺序 施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为设备安装工程,宜采用平行流水立体交叉作业,分专业、分系统进行安装。基本要求是:上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。 根据本工程的具体情况,确定施工顺序原则如下: ⑴先地下,后地上。 ⑵先干线,后支线。 ⑶尽量预制,减少零散安装。 ⑷先配合(与外专业、各工种),如预埋、预留,后单独作业。 ⑸先风(烟管)、再水(管)、后电(线管),即电躲水、水躲风。 ⑹小管让大管,支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。 1.2 施工方法及技术措施 1.2.1室内管网 ⑴技术保证措施 a.根据现场情况和图纸的设计要求,制订施工组织方案和定期进行施工计划,并根据计划进行实施和控制。在施工前必须进行技术、安全培训,对每道工序操作前进行技术交底,让每个作业班组领会施工标准和工序要求。在施工过程中,对原材料、施工工艺、施工安全、施工质量进行有效监督和控制。 b.放线操作的质量控制:根据图纸和施工工艺要求及现场施工条件,按照质量体系文件,要求在现场定出合理的管位走向,管件分布,并画出支管,套管位置,还需提供后道工序所需的数据。此道工序应由综合素质好,由一定分析能力、对管线交叉处理能力较强的员工操作,坚决避免不应设计引起的返工现象。如果按图纸有不可跨越障碍的,应申请走线变更,批准后方可实施。 c.打孔操作质量要求:在实施打孔操作前必须对前道工序质量进行检查,从垂直度、支架间距离、套管位置的准确度着手,严格控制,对于不合格的不得进行下一道工序,作好相应记录并上报项目部,经项目部按质量体系文件中的《不合格控制程序》处理后方可施工。打孔操作严格按质量体系文件中的要求使孔位处于十字线的中心,偏心不得超过0.5mm,孔墙垂直度不超过1 º,孔径控制不大于0.1mm,孔深应根据放线和支架安装提供的数据决定。 d.当管道采用粘接连接时,所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求: •粘附力和内聚力强,宜于涂在接口上。 •固化时间短。 •硬化的粘接层对水不产生任何污染。 •粘接的强度应满足管道的使用要求。 •当发现粘接剂沉淀、结块时,不得使用。 e.管道支架的安装应位置正确,必须符合设计管线的标高和坡度,应固定在楼板上或承重结构上;水泵房内用减震吊架及支架。塑料管道的立管和水平管的支撑间距应符合《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规程》(CECS41:92)的规定。 f.排水管道坡度保证不小于标准坡度向排水方向,严禁返坡。 g.对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压,试压时向管道注水,同时要排掉管道内的空气,水须慢慢进入管道。管道试验压力为0.4Mpa,10min,内压降不大于0.05Mpa,接口及管道以不渗不漏为合格。 h. 丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门为维修方便,应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外)。阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下,阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。 ⑵安装施工方法 a.管道连接固定 •检查管材、管件质量,准备施工工具。 •用切管器切管至要求长度,清除管端毛刺,以免安装时刺伤橡胶密封圈; •管材或管件在粘合时,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁,无尘沙与水迹。 •粘接时应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。 •用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,宜先涂承口,后涂插口,涂插均匀适量。 •承插口涂插粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确。 •粘接后,不得立即对接合部位强行加载。 •用密封圈套入管件U 形槽内,确认密封圈与U 形槽吻合,且无翻拧现象; •将管件笔直插入管材至凸处位置,并确认管材完全盖住U 形槽及密封圈; •不要使用润滑油脂,油脂会使橡胶密封圈变质,造成泄漏,可选用净水润滑; •配管弯曲不正时,要在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否则卡压处可能松弛,会造成泄漏; •管子及管件均为薄壁,应文明操作,尤其在现场注意不要踩踏; •管子及管件粘到油污时,应抹干净,尤其是管子及管件的密封圈部位若有异物,会造成漏水的现象; •支管安装完毕后,应用胶纸把口封上,以免砂浆等垃圾倒入管中,造成管子堵塞或影响水质; •管道穿过楼板时,应设置套管,穿过屋面或金属构件时必须采用金属套管,套管应高出地面100mm,并采取严格的防渗漏措施。管道不得穿越烟道、风道、大小便槽、交配电网。   b.管道支架 管道安装前按要求先设置支架,位置准确,埋设平整、牢固,支架与管道应接触紧密,但不得损伤管道表面,并设法使管道保持一定松驰度,以便管道在发生热胀冷缩时能在支架中自由移动。支架的固定距离按下表选定: 外径(mm) 50 63 80 100 125 150 200 立管(mm) 2000 2200 2400 2600 2900 3200 3800 横管(mm) 1500 2000 2500 2500 3000 3500 4000 c.阀门的安装 管道上的蝶阀、止回阀、电动阀、球阀等的安装程序为:阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。 d.管道试压 试压前对管道、节点、接口、支吊架等要进行认真的检查,并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水,对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查,要保证试压系统的严密性及其功能。管道试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案,根据试压方案对被试系统的管线进行接通或隔断,对设备的连接处应用盲板隔离。在被试管线与泵连接的管道上应装有压力表,其位置应在靠近泵出口处,在系统管线上的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压,试压时向管道注水,同时要排掉管道内的空气,水须慢慢进入管道。 循环给水管及压力罐反冲洗管试验压力为0.4Mpa,10min,内压降不大于0.05Mpa,接口及管道以不渗不漏为合格。循环回水管道做灌水试验,24小时不渗不漏为合格。试压过程做好记录,填好试压记录表。 e.管道的冲洗和消毒 •将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,注水过程中同时将管内空气排出。 •管道系统充满水后,进行水密封性检查。 •对系统加压,加压宜用手揿泵缓慢升压,升压时间不应小于10 分钟。升至工作压力1.5 倍,但不得小于0.6Mpa 。保持恒压10 分钟,压降小于0.02Mpa 、检查接口、管身无破损漏水现象时,管道强度为合格。 •升压至规定的压力后,停止加压,稳压1 小时,观察接头部位有无渗漏现象。 •稳压1小时后,压力降不超过0.05Mpa 为合格。 •以上第一次试压合格后,系统加压至试验压力进行等二次试压,持续3小时以后压力降不低于0.06Mpa,且系统无渗漏现象,可认为严密性试验合格。 •管道系统试压后,发现渗漏水下降超过规定值时,应检查管路系统,及时进行排除。故障排除后,再按以上规定进行重新试压,直至符合要求。 •管道试压合格后,将管道系统内存水放空,进行管路消毒,消毒时应灌注20-30mg/L 有效氯的溶液,静置消毒不得小于24 小时,消毒结束,放空管道内消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后,再由成品水箱供应成品水进行循环后方可交付使用。 1.2.2设备安装 ⑴技术保证措施 a.安装之前应进行现场检查:查看套管预埋情况、设备基础情况以及给排水、通风、电气等情况,同时清理施工现场。 b.设备进场采用吊车起吊方式进入施工现场,设备进场后堵塞所有的管口、设备口等,不得敞口搁置。 c. 设备焊接时应将设备内的其他物件清理干净,以防止焊接造成破坏,设备就位后保证安装稳固,不得出现倾斜、移动等问题,所有设备的安装依据施工图进行。 d.设备安装的平面位置坐标和标高应符合设计要求,偏差不超过规范规定。 (2)设备安装方法 本工程的水处理设备有水泵、过滤器、电气设备(含电控柜)。在安装时,应根据各设备的作用和特点,严格按国家有关规范或标准进行安装。 a.水泵安装 •水泵基础按设计图施工(由土建专业完成),土建水泵基础完成后由我公司安排技术人员验收,水泵基础应为100号以上素混凝土,基础浇注时应按地脚螺栓的位置和深度,预留地脚螺栓孔。基础混凝土浇注后,强度达到设计要求的75%以上时,方可安装水泵。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体,浇灌前预埋孔应清洗干净,螺栓本身水应歪斜,机械强度应满足要求。 •水泵底座应有减震橡胶垫,胶垫与基础面接触应严密。 •水泵与毛发过滤器自身为一体连接,毛发过滤器应便于清理操作。 •水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为绕曲减震接头,阀门(在出水管要先安装止回阀)依次与水泵紧牢。 •配管法兰应与水泵进出口、阀门的法兰相符,阀门安装手柄方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。 b.过滤设备的安装 •首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收,并填写基础验收记录。 •各罐搬运,应根据其重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用运输设备。 •搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰,避免油漆和外观损坏。 •安装时,索具必须检查合格,吊索的绳长度应一致,以防受力不均,罐体变形或损坏。 •搬运和安装由各相磁专业和单位配合就位。 •罐体安装应平、正、直,安装前要先安放线定位。 •罐体就位后,检查罐内滤嘴,配管等是否有损坏或松动,防护漆是否脱落,检查合格后安装配管和附件。 •过滤罐的配管安装应在罐体定位平整,稳固后进行,阀门安装手柄方向应便于操作和观测,排列整齐。 •过滤罐配管安装后灌装滤料,根据过滤罐的规格大小决定灌装数量。 •罐出厂和进口入关时经过严格检测和装箱保护,无需单独再进行冲洗和压力试验,设备调试时须进行各罐反冲洗和系统压力试验。 c.电气安装 电气安装流程图:开工准备→设备开箱点件→线管(槽)配管(槽)配线安装→配电柜(箱)安装→线路电气设备检绝缘→电气设备接线→系统调试送电运行→竣工验收移交业主 •线管(槽)配管(槽)、配线安装 --至安装在地面的用电设备沿机房地板结构层暗装,材料采用镀锌钢管。至安装在墙面或架空安装的用电设备,沿墙或天花明敷,材料采用镀锌钢管或金属线槽。 --暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,管口应高出基础面不小于50㎜。 --埋入地下的电线管路埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于150㎜,在穿过建筑物基础时应加保护管。 --管路煨弯要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不小于管外径的6倍。 --管子切断后,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。 --管径20㎜及其以下钢管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25㎜及其以上钢管,可采用管箍连接镀锌钢管,不能用套管焊接。 --管线盒、箱连接,盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一也,不得开长孔。管口露出盒、箱不小于5㎜。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。 --镀锌钢管必须接地(PE)或接零(PEN)连接,不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接,连线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。 --金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头,长度不宜超过1.2m。 •线槽安装基本要求: --线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。 --镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端应有不小于2个带防松措施的螺栓固定。 --非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面不少于4m㎡。 --支架与吊架安装,可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,也可采用方能卡具固定线槽。支架和吊架应布置合理,固定牢固平整。 •线管配线 --穿线前,线管口应先装上护套或管螺帽,以免穿线时损伤导线绝缘层,并须将管内积水及杂物清除。 --为了便于穿线,配管前应该选择正确的线管规格。多根导线穿管时,导线截面积的总和应不超过管内截面积的40%,管子径不小于导线直径的1.4-1.5倍。 --穿线时应注意以下问题:不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内;同一交流回路的导线必须穿于一根管子内;导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接;为了保证接线正确,应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号;对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘查记录》作为竣工资料以备查用;管内穿线或电缆时,可加些滑石粉。减少磨擦助力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从两样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观;穿在管内绝缘导线的额定电压不低于750V。 •导线接连应符合下列要求: --导线在箱、盒内的连接宜采用压接法,铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接; --导线与电器在端子间连接时,单股铜芯截面积10m㎡以下可直接连接,导线截面2.5m㎡以下的多股铜芯导线应先拧紧,涮锡后再连接。截面积超2.5m㎡的多股铜芯导线应压在接线鼻子后再与电器的端子连接; --使用压线法按导线进,接线鼻子铜套管压线的规格应与线芯截面相符合; --铜芯导线及铜芯鼻子涮锡时不应使用酸性焊剂。 •线槽配线 --线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。 --在同一线槽内的导线面积总和不超过内部截面积的75%。 --线槽底向下的配线时,应按分支导线分别用尼龙绑扎成束,并固定的线槽底板下,以防导线下坠。 --不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。 --导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 --接线盒内的导线预留长度不应超过15㎝,盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 •电控柜(箱)及配线安装。 --电控柜(箱)安装位置正确,固定可靠,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。 --一管一孔顺直进入箱内,露出长度应小于5㎜。 --箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象,箱体内外清洁,箱盖、门开闭灵活,箱内结线整齐,回路编号齐全、正确。 --导线与器具连接,接线位置正确,连接牢固紧密,不伤芯线。压板连接时,压紧无松动;螺栓连接时,在同一端子上导线不超过2根,防松垫圈等配件齐全。 --电控柜(箱)外壳需接地(PE)或(PEN),接地(接零)线截面应选择正确,有专用的接地螺栓,连接紧密牢固。 --线路走向合理,色标准确,检修方便。 •线路、电气设备检查绝缘 --线路敷设完毕,电气设备安装完成后,应进行线路检查及绝缘摇测。 --导线接、焊、包应符合设计要求及有磁施工验收规范及质量验评标准的规定。 --绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500MΩ. --馈电线路的绝缘电阻须大于0.5MΩ,二次回路的绝缘电阻值不必须大于1MΩ。 --电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 •电气设备接线 --检查线路及线路电气设备摇测绝缘电阻合格后,方可进行设备接线。 2、其他相关规范; 2.1安全生产和劳动保护 污水处理工程在建设和运行中可能会产生以下一系列不安全因素,影响施工人员和操作工人的安全和健康: 土建施工时灰尘飞扬,碎石下落,脚手架是否牢固,下雨时易滑到等,容易发生工伤事故。 水泵、鼓风机等动力设备产生的噪声,对操作工人健康有一定影响。 动力设备的高速运转可能伤人。 电气设备如不采取一定措施,容易触电。 构筑物池深壁陡,有可能发生溺水事故。 为此在工程设计中已考虑以下防范措施: 在施工期间,编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任;对全体职工进行安全培训、事故和偶发事件报告;颁发和使用安全设备如安全帽、安全鞋等;制订安全工作实件(如脚手架、壳子板和开挖支撑等);任命安全监理和安全官员。 选用低噪音设备,采取防震隔音措施。 在高速运转设备上加防护罩。 所有电器设备的安装、防护以及操作条件均按电器有关安全规定设计。 各处理构筑物走道或临空走道均设置保护栏杆、防滑梯、水池边配备救生圈、绳索等安全措施。 根据污水处理站平面布置的实际需要在站内适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、户外操作人员休息室、工具间等设施。 颁发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、耳护套、工作服、气体检漏器等。 加强对职工的法制和安全教育。 2.2、环境保护 2.2.1、 建设过程 在工程建设过程中,施工机械引发的噪声、输送建材对交通的影响、施工过程中产生的污染等,这些影响可以通过适当的措施予以缓解,其内容如下: 适当规划施工活动,以保证对社会最小的干扰。 选择适当的路线运送材料和设备,使交通中断最小。 设备警告讯号,道路封闭时按需进行交通管理,以保证工程正常进行和减少交通障碍。 为安全目的,在任何时间尽量减少埋管,沟槽长度,并在施工场地设围,防止非施工人员误入。 在所有车辆和设备装设低噪声和消降污染的设施,以限制噪音和空气污染。 处理厂内处理过程中产生对环境的影响主要在臭气与噪声这两方面。 2.2.2、运行期间 **空气污染 该工程正常运转后,对空气有污染的地方主要有: 接触氧化池所产生的气味。 沉淀污水坑污水产生的气味。 栅渣、沉砂后污泥腐败发臭。 针对以上这些空气污染源,我们采取防范措施: 及时清运栅渣、沉砂和泥饼 在污水处理站周围种植树木吸收气味,以保证污水处理站的臭气排放达到《恶臭污染物排放标准》(14554-93)的三级标准: **噪音污染 新建污水处理站的主要噪音源为: 污水泵、污泥泵、鼓风机 对于以上噪音源,准备采取以下措施: 全部设备都在地下室内,降低了噪声。 污水泵、污泥泵尽量采用潜水泵,利用液体吸声。 鼓风机的进出口都设置了消音器,鼓风机房内壁贴隔音吸声材料。 对于高噪音设备,设隔振垫,减少设备振动引起的噪声。 **消防 污水处理站构(建)筑物的耐火等级、防火间距、消防给水、采暖通风、空调及电力设备的选型和保护等按GBJ16—87建筑设计放火规范有关条款执行: 设有室外消火栓; 主要建筑物每层设室内消火栓及备用通道; 所有操作机房内设干粉灭火器; **节能 耗电量大的设备主要是水泵和鼓风机,通过比较在满足流量和压力的前提下,合理选择水泵,使水泵工作点位于效率最高区,以节省电耗。 在高程布置中,除必要的提升外(调节池),尽可能做到重力流,减少水泵提升能耗。相关设施紧凑布置,节约水头损失,减少跃水高度。
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